Máquina de serra circular de corte de metal de alta velocidade CNC
O princípio de funcionamento da máquina de serra circular de corte de metal de alta velocidade CNC é controlar a máquina-ferramenta para processamento automatizado por meio do sistema de controle numérico computadorizado para obter corte de metal de alta precisão e alta eficiência. A máquina de serra circular de corte de metal de alta velocidade CNC realiza operações de corte de metal de alta precisão e alta eficiência por meio do controle preciso do sistema de controle numérico computadorizado, combinado com sistema de movimento avançado e tecnologia de sensor, e é amplamente usada na fabricação moderna.
Parâmetros da máquina de serra circular
| MODELO | XN-75 | XN-90 | XN-110 | XN-150 | |||
| Capacidade de corte | Barra | ● | milímetros | 12-75 | 12-90 | 20~110 | 40~150 |
| Ângulo | ■ | milímetros | 12-58 | 12-70 | 20-75 | 40-105 | |
| Tubo redondo | ○ | milímetros | 12-75 | 12-90 | 20-110 | 40-150 | |
| Tubo quadrado | □ | milímetros | 12~58 | 12-70 | 20~75 | 40-105 | |
| Fuso de cabeça | Usando lâmina de serra circular super dura TCT | milímetros | Φ 285t2.0 | Φ315t2.25 | Φ360t2.6 | Φ460t2.7 | |
| Motor de fuso | kWh | 7.5/11/4P | 11/4P | 11/6P | 15/6P | ||
| Velocidade do fuso | RPM | 20-160 | 20-150 | 20-120 | 20-120 | ||
| Modo de corte de alimentação | Servo motor CA + parafuso de esfera l alimentação oscilante | ||||||
| Modo de fixação principal | Hidráulico l um conjunto para fixação vertical e um conjunto para fixação horizontal | ||||||
| Dispositivo de remoção de detritos de lâmina de serra | Escova de arame redonda passiva Escova de arame redonda ativa (opcional) | ||||||
| Dispositivo de compensação de folga da engrenagem | Freio a pó magnético de eixo passante | ||||||
| Grampo de alimentação | Modo de condução de alimentação | Servo motor CA + parafuso de esfera l alimentação oscilante | |||||
| Modo de grampo de alimentação | Fixação horizontal hidráulica l | ||||||
| Comprimento de remoção da parte frontal do material | milímetros | 10- 99 (nenhuma cabeça de corte é opcional) | |||||
| Comprimento residual da extremidade traseira | milímetros | 65+ | 75+ | 75+ | 85+ | ||
| (não é suficiente cortar uma peça de trabalho) | |||||||
| Comprimento de alimentação única | milímetros | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | ||
| Dispositivo de alimentação | Comprimento de alimentação permitido | milímetros | 3000~6000 | ||||
| Modo de alimentação | Iluminação hidráulica pré-arranjada | ||||||
| Acionamento hidráulico | Tipo de bomba hidráulica | Bomba de pistão de deslocamento variável | |||||
| Motor de acionamento hidráulico | kWh | 2.25(4P) | 2.25(4P) | 3.75(4P) | 3.75(4P) | ||
| Pressão nominal do sistema hidráulico | Mpa | 7 | |||||
| Capacidade de óleo hidráulico | L | 70 | 90 | 110 | 120 | ||
| Tamanho e peso | Peso (máquina + rack) | kg | 3500 | 4000 | 5000 | 6700 | |
| tamanho | milímetros | 6700x2800x2000 | 7500x2900x2000 | 7700x3200x2250 | 7700x3400x2250 | ||
| Outros equipamentos padrão | Dispositivo antivibração para deflexão da lâmina de serra | Bloco paralelo de carboneto de tungstênio | |||||
| Distribuidor | Pneumático alternativo | ||||||
| Sistema de lubrificação automática centralizada com graxa | Cronometragem e fornecimento quantitativo forçado de petróleo | ||||||
| Sistema de microlubrificação de ferramentas MQL | Alimentação de óleo intermitente quase seca | ||||||
| Transportador de cavacos | Placa de corrente l operação contínua ou intermitente | ||||||
| Luzes de trabalho | Led l à prova d'água e poeira | ||||||
| Caixa de controle elétrico trocador de calor | Sistema fechado de troca de calor de alta eficiência | ||||||
| dispositivos opcionais | Máquina de recuperação de névoa de óleo centrífuga | Fitration multiestágio, economia de energia e proteção ambiental | |||||
| Alimentador de cluster | Alimentação de feixe inteiro, corte de material longo prelerred | ||||||
| Terceiro grampo | Comprimento de sucata 20+ (não é suficiente para cortar uma peça de trabalho) | ||||||
| escova de aço | Chip ativo ramoval | ||||||
| Dispositivo de recebimento de material longo (dispositivo de descarga) | Seleção flexível de várias maneiras, pode ser equipado com material de código de descarga de robô | ||||||
Componentes
O princípio de funcionamento da máquina de serra circular de corte de metal CNC de alta velocidade envolve principalmente as seguintes peças e etapas principais:
Cama da máquina:
Como suporte de carga estática do centro de usinagem, ele geralmente é feito de ferro fundido ou peças estruturais soldadas e tem resistência suficiente.
Cabeçote de força (caixa de engrenagens):
Responsável pela execução da ação de corte, adota estrutura e configuração inovadoras de caixa de engrenagens, adequadas para uma ampla gama de materiais de corte.
Dispositivo de alimentação:
Acionado por servo motor e parafuso de esferas para garantir movimento de alimentação preciso.
Dispositivo de alimentação:
Adotando servo motor e parafuso de esferas para realizar fixação e alimentação horizontais, garantindo a precisão e confiabilidade da alimentação.
Princípio de funcionamento da máquina de serra circular de corte de metal CNC de alta velocidade
Envolve principalmente as seguintes partes e etapas principais:
Sistema de controle numérico computadorizado: A máquina de serra circular de corte de metal de alta velocidade CNC é operada por sistema de controle numérico computadorizado, que pode receber e executar programas de processamento pré-escritos, e realizar o controle do movimento da máquina-ferramenta e do processo de processamento por meio de modelos matemáticos precisos e instruções de programação. Este sistema de controle permite que os operadores definam parâmetros como caminho de corte, velocidade e profundidade escrevendo programas, de modo a realizar operações de corte automáticas e de alta precisão.
Sistema de movimento e sistema de ferramentas: O dispositivo de trabalho da máquina de serra circular de corte de metal de alta velocidade CNC inclui fuso, sistema de alimentação, etc. Essas peças trabalham juntas para executar movimentos precisos de acordo com as instruções do sistema de controle numérico para obter um corte de metal eficiente. A ferramenta ou outra ferramenta de corte é instalada no fuso e é acionada pelo sistema de alimentação para executar operações de corte automatizadas de acordo com a trajetória predeterminada.
Sistema de sensor: Durante o processamento, sensores de pressão e sensores de temperatura são usados para monitorar a força de corte e a temperatura da máquina-ferramenta e da peça de trabalho. Esses dados são realimentados para o sistema CNC em tempo real para que os parâmetros de processamento possam ser ajustados a tempo para garantir a qualidade e a segurança do processamento.
Monitoramento de processamento: O sistema de sensor monitora a qualidade do processamento, temperatura e força de corte em tempo real para garantir a estabilidade do processo de processamento e a qualidade do produto. De acordo com as informações de feedback do sensor, o sistema CNC pode ajustar os parâmetros de processamento em tempo, como velocidade de alimentação, profundidade de corte, etc., para garantir a qualidade e eficiência do processamento.
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