Prensa hidráulica formadora de estiramento

O que é prensa hidráulica formadora de estiramento

A conformação por estiramento é um tipo de metalurgia mais comumente usado em aplicações aeroespaciais. Durante o processo de conformação por estiramento de metal, folhas de metal ou extrusões são esticadas para exceder seu limite elástico inerente e formadas em torno de matrizes contornadas para criar a forma desejada. resistência ao escoamento do material e uma peça acabada mais forte. Como as máquinas formadoras de estiramento mantêm a tensão constante do metal durante todo o processo, elas minimizam imperfeições e rugas.

Benefícios da Prensa Hidráulica Formadora de Estiramento

Vários perfis podem ser dobrados

Quase todas as seções de alumínio, aço, aço inoxidável, cobre e outros perfis e tubos metálicos podem ser dobrados. Após a pulverização, eletroforese, galvanoplastia, polimento, trefilagem, etc., o material pode ser dobrado diretamente sem danificar a superfície do material.Perfis com cavidades e seções transversais complexas podem ser formados de uma só vez.

Boa qualidade de dobra

Quando o raio de curvatura relativo permitir, a parede interna não ficará enrugada e a seção não ficará distorcida.

A dobra pode efetivamente eliminar a tensão residual dentro do material, e o produto tem boa estabilidade dimensional. Devido ao endurecimento por trabalho a frio do material metálico, as propriedades mecânicas abrangentes do material podem ser melhoradas depois que o material é esticado e dobrado.

Pode dobrar uma variedade de formas curvas

Além de dobrar arcos padrão tradicionais, ele pode dobrar uma variedade de curvas complexas, como elipses, parábolas, arcos com segmentos de linha reta, curvas cônicas e curvas de múltiplos raios.

Forte capacidade de flexão

O grau de conformação única pode chegar a 12 metros, o que pode melhorar a eficiência da instalação, reduzir o custo de instalação, economizar materiais e melhorar a qualidade do projeto para projetos que exigem um comprimento de arco longo.

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Material da Prensa Hidráulica Formadora de Estiramento

Montagem de prensas hidráulicas

Fixação de duas ou mais peças com uma prensa de montagem hidráulica. Deformação do material, geralmente chapa plana ou tira de metal, movendo-o em torno de um eixo reto e aplicando tensão.

Cunhando

Comprimindo altamente todas as superfícies de uma peça dentro de um sistema de matriz fechado. Um objeto produzido pela compressão de material em pó, normalmente feito com uma prensa de compactação hidráulica personalizada. que duas peças estejam firmemente presas umas às outras por meio de ação de aperto.

Moldagem em relevo

Um processo que utiliza uma prensa hidráulica personalizada que cria desenhos impressos em chapas por meio de matrizes macho e fêmea, teoricamente sem alteração na espessura do metal. em chapa, placa ou peças diversas com prensa hidráulica de piso em estrutura C.

endireitar e aparar

Dobrar, torcer ou esticar para corrigir qualquer desvio de retilineidade em barras, tubos ou peças longas ou formas semelhantes. Normalmente, uma operação secundária de corte ou cisalhamento em uma peça previamente formada, estirada ou forjada. fora das bordas, trazendo a peça para a forma e tamanho desejados.

Princípio de funcionamento Prensa hidráulica formadora de estiramento

Troubleshooting method for emergency faults of hydraulic valves of hydraulic presses

Preventive measures for emergency failure of hydraulic valves in hydraulic presses

What are the precautions for the four-column hydraulic press during the pressure test?

The function and maintenance of the sealing ring of the hydraulic press

Se uma peça fosse curvada sem primeiro ser esticada, duas forças naturais ocorreriam durante o processo. Primeiro, metade da peça seria esticada naturalmente. Em segundo lugar, a outra metade entraria em compressão e o eixo neutro seria o divisão entre os dois. O estiramento do material compensa a compressão que normalmente ocorreria na superfície interna da peça, o que, por sua vez, elimina o enrugamento ou torção. Pode-se dizer que uma máquina formadora de estiramento dobra as peças em formas curvas, mas o faz enquanto retirando as rugas da peça antes que elas ocorram.

Nesta combinação de flexão e estiramento, as fibras externas da peça sendo formada experimentam um estiramento de alongamento suficiente para colocar esta fibra em rendimento, ou seja, ela foi esticada além de sua capacidade de retornar ao seu comprimento original após a força de estiramento ter sido relaxada. Portanto, as peças permanecem próximas ao formato do bloco de fôrma após ele ser removido da máquina de conformação por estiramento.

Aplicação de Prensa Hidráulica Formadora de Estiramento

Para compactação de pó

Na compactação de pó, uma prensa hidráulica comprime materiais em pó em vários designs e formatos.

Para testes de compressão de concreto

Os fabricantes de concreto testam a resistência à tração de seus materiais utilizando prensas hidráulicas.

Para enfardamento de sucata

O equipamento de enfardamento de sucata é usado para triturar objetos metálicos, como carros e máquinas, para facilitar o transporte, processamento e armazenamento.

Para fabricação de cerâmica

As prensas hidráulicas que operam à temperatura ambiente estão substituindo os métodos de produção em fornos de alta temperatura para telhas, tijolos e outros itens.

Componentes da prensa hidráulica formadora de estiramento

Bomba Hidráulica

O centro do sistema hidráulico é a bomba hidráulica. Ao gerar um fluxo de fluido hidráulico pressurizado, ela transforma energia mecânica em energia hidráulica. Em máquinas de prensar, bombas de engrenagens, palhetas e pistão são bombas hidráulicas padrão.

Fluido hidraulico

O meio de transmissão de energia dentro do sistema hidráulico é fluido, que frequentemente é à base de óleo. Ele executa funções de lubrificação, resfriamento, vedação e transferência de força. performance do sistema.

Electric Tricycle Windshield Stamping Forming Hydraulic Press

Cilindro hidráulico

O cilindro hidráulico é uma parte crucial que transforma a energia hidráulica em força mecânica. O dispositivo é composto por uma haste, um pistão e um cilindro cilíndrico. Analisaremos a operação dos cilindros hidráulicos e como eles auxiliam na criação da força necessária para as operações de prensagem .

Válvulas de controle

O fluxo e a pressão do fluido hidráulico dentro do sistema devem ser controlados por meio de válvulas de controle. Dependendo do movimento e da força necessários, eles enviam o fluido para várias partes, incluindo o cilindro. prensas, como válvulas de controle direcional, válvulas de alívio de pressão e válvulas de controle de fluxo.

Como fazer a manutenção da Prensa Hidráulica Stretch Forming

Procure vazamento de óleo em todas as linhas hidráulicas

Um pequeno vazamento pode ser uma grande bagunça. Aperte as conexões e limpe o excesso de óleo. Mantenha a prensa limpa para ajudar a localizar vazamentos à medida que eles se desenvolvem e para ajudar a manter a prensa mais fria. etiqueta na máquina descrevendo o tipo de óleo a ser usado.

Verifique se há parafusos soltos

Algumas matrizes podem causar vibrações que podem afrouxar os parafusos com o tempo. Aperte os parafusos e limpe ao redor da área de trabalho. isso causa acúmulo de sujeira e desgaste dos rolamentos. Outras buchas possuem encaixe tipo válvula de retenção, que possuem grafite impregnado no bronze e requerem pouca manutenção.

Inspecione a temperatura do óleo.

Deixe a máquina aquecer até a temperatura operacional. Quando a prensa atingir sua temperatura normal de operação, ela deve estar em torno de 120 graus F. Verifique o aríete. sujeira se acumule, fazendo com que o rolamento se desgaste prematuramente.

Verifique o funcionamento da cortina de luz

O aríete pode ficar fora do centro no cilindro devido ao desgaste das chavetas da placa. Quebre a viga enquanto o aríete estiver descendo. Sempre que as chavetas da placa forem calçadas, verifique a posição do aríete e reajuste. pressione.Se as pontas da placa não forem mantidas adequadamente ajustadas, poderão ocorrer danos ao aríete principal e à bucha do cilindro.

Perguntas frequentes

P: Qual é o processo de formação por estiramento?

R: A conformação por estiramento é um processo de conformação de metal que estica e dobra simultaneamente um material selecionado sobre uma forma usinada, chamada de matriz, para formar uma peça com um ou vários raios de curva diferentes. contornos.

P: Quais são as vantagens da formação por estiramento?

R: É necessária aproximadamente 70% menos força do que a necessária para a conformação por prensa convencional. A conformação por estiramento pode reduzir os custos de material em até 15%.

P: O que é uma prensa formadora?

R: Uma prensa formadora, comumente abreviada para prensar, é uma máquina-ferramenta que altera a forma de uma peça de trabalho pela aplicação de pressão. O operador de uma prensa formadora é conhecido como configurador de ferramenta de prensagem, geralmente abreviado para configurador de ferramenta .

P: Quais são os quatro métodos de formação por estiramento?

A: Formação por estiramento, formação por estiramento rotativo ou embalagem por estiramento, formação por compressão, formação por tração radial.

P: Qual é a diferença entre estiramento e flexão?

R: A conformação por estiramento é ideal para criar formas e curvas complexas em materiais com alta tensão de escoamento, enquanto a flexão é geralmente empregada para criar formas simples. As diferenças entre esses dois processos incluem as formas que eles podem criar, os materiais usados, precisão, tempo, e escalabilidade.

P: Por que a conformação por prensa é usada?

R: As prensas são adequadas para produção em massa porque a prensagem pode produzir rapidamente o mesmo produto repetidamente, e as prensas são amplamente utilizadas em todo o mundo na indústria automotiva, bem como nas fábricas de outras indústrias.

P: Qual material é usado para moldagem por prensa?

R: Ao prensar aço de baixo carbono, as matrizes são feitas de uma ampla variedade de materiais, incluindo plásticos, ferros fundidos, aços para ferramentas e carbonetos cimentados.

P: Por que a prensagem é adequada para aço inoxidável?

R: Quebra de prensa e conformação de rolo. Devido à sua resistência inerentemente maior e tendência de endurecimento por trabalho, o retorno elástico é muito maior para aços inoxidáveis.

P: Qual é a diferença entre estampar e formar?

R: Como a perfilagem usa um processo contínuo e um único conjunto de ferramentas para gerar peças, ela requer menos manutenção geral da ferramenta. A estampagem de metal geralmente exigirá mais manutenção ou substituição de peças, mas isso depende do volume de peças que você está fabricando .

P: O aço inoxidável pode ser moldado por prensa?

R: Uma máquina de hidroformação ou prensa hidráulica cria uma força descendente em uma peça bruta de aço inoxidável colocada sobre o bloco, e o material é moldado no componente desejado.

P: Qual é a lei de Pascal da prensa hidráulica?

R: Uma prensa hidráulica funciona segundo o princípio da lei de Pascal, que afirma que quando a pressão é aplicada a um fluido confinado, a mudança de pressão ocorre em todo o fluido. fornece uma força mecânica modesta a uma pequena área da amostra.

P: Quais são as vantagens da formação por estiramento?

R: A principal vantagem da conformação por estiramento é sua capacidade de formar formas complexas com precisão, mantendo o formato da seção transversal dimensional das peças e o acabamento de qualidade. Como um processo econômico, a conformação por estiramento usa menos força do que qualquer outro método de conformação por prensa e pode reduzir o material custos.

P: Como é o processo de alongamento?

R: O alongamento é o processo de formação de chapa metálica onde o punção que cria o formato da peça força a chapa metálica a ficar mais fina, uma vez que os grânulos de bloqueio evitam o fluxo de metal para dentro da área do flange. modo de tensão biaxial.

P: Como funciona a hidroformação?

R: A hidroformação é um processo especializado de estampagem profunda que usa borracha de alta pressão para moldar e formar peças de metal. Na hidroformação de chapas, uma chapa de metal é colocada sobre uma matriz antes que a água altamente pressurizada a force para baixo e a torne em conformidade com o formato do mofo.

P: Quais são as vantagens do processo de hidroformação?

R: A hidroformação é adequada para tiragens limitadas de produção de peças metálicas com contornos irregulares que não podem ser formadas por estampagem. Além disso, ao contrário da fiação de metal, a hidroformação permite que os fabricantes processem folhas de metal extremamente finas e mantenham os acabamentos metálicos originais.

P: Quais são as duas principais vantagens do processo de hidroformação?

R: As peças hidroformadas permitem a consolidação das peças, o número reduzido de subcomponentes reduz os custos de montagem e aumenta a resistência e rigidez da montagem final.

P: Quais metais são usados na conformação por prensa?

R: Dependendo das propriedades necessárias para o seu produto, você pode escolher entre uma variedade de metais e ligas, incluindo aço inoxidável, alumínio, cobre e bronze e criar peças com diferentes espessuras e formatos, dependendo das necessidades da aplicação.

P: Qual é o processo de formação do envoltório?

R: Durante o processo de conformação por estiramento de metal, folhas de metal ou extrusões são esticadas para exceder seu limite elástico inerente e formadas em torno de matrizes contornadas para criar a forma desejada.

P: Qual é a tensão na formação do estiramento?

R: Para o processo de flexão, as tensões de tração são unidimensionais e para o processo de formação de estiramento, o estado de tensão é a tensão biaxial.

P: Pressurização do cilindro hidráulico

R: Quando o cilindro principal da máquina hidráulica desce lentamente para entrar em contato com a peça de trabalho, 1Y A a é energizado, a posição superior da válvula 1 é conectada ao sistema e a pressão do sistema hidráulico é aumentada. a câmara superior do cilindro mestre é continuamente aumentada e a vazão de saída da bomba de êmbolo variável de potência constante é continuamente reduzida, a pressão é continuamente aumentada e a peça de trabalho é pressurizada.

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